傳統(tǒng)鋸末烘干機存在的問題:產(chǎn)量不高，而平均烘干電耗、煤耗高

在烘干機中間加裝中心X型揚料板，進入烘干機的物料首先由周向揚料板帶到一定高度，然后拋落揚料，拋落后的物料進入中部X型揚料板內，物料從上層X型揚料板再次拋落到下層X型揚料板，從而形成層層拋落物料，物料在烘干截面內呈雨狀料幕，避免了烘干機內熱空洞的存在，起到了導向、均流和阻料作用。由于物料在X型揚料板內不斷拋落，延長了物料在X型揚料板內的停留時間，增大了物料與熱空氣交換的機會，從而提高了烘干機內熱交換效率。同時，由于物料在X揚料板內反復拋落，起到了一定的破碎作用，烘干效果大大提高。

傳統(tǒng)鋸末烘干機存在的問題:產(chǎn)量不高，而平均烘干電耗、煤耗高。物料烘不干，終水分超過控制指標，導致磨機產(chǎn)量低，粉磨電耗很高，嚴重時發(fā)生堵磨糊磨事故。烘干機維修量大，烘干機頭部容易燒壞變形，特別是進料部分，需要經(jīng)常更換，嚴重影響烘干機的正常生產(chǎn)。烘干作業(yè)廢氣凈化系統(tǒng)容易出現(xiàn)結露、濕底等現(xiàn)象，不僅影響生產(chǎn)，還縮短了設備的使用壽命，增加維修費用。

　 為了實現(xiàn)烘干物料終水分所要達到的控制指標，還有的用戶自行加長污泥烘干設備筒體長度，不僅增加了鋸末烘干設備重量、電耗和投資，還增加土建投資和施工周期，造成現(xiàn)場工藝布置的困難和擁擠。
東達礦山鋸末烘干機采用新型組合揚料板和中心X型揚料板

　 根據(jù)鋸末的性質和具體條件，設計適宜的揚料裝置并確定合適的形狀和布局，確保機內物料的熱空氣熱交換。對具體、特定的烘干作業(yè)系統(tǒng)，在確保有效烘干時間的同時，采取縮短烘干機內停留時間的措施，為提高污泥干化機的通過能力創(chuàng)造條件。

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