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          東達烘干機廠家
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          東達為您介紹金礦選礦設(shè)備需要哪些

          東達烘干機制造廠家 2011-08-23

          黃金的提取有的來自砂金,有的來自脈金。砂石設(shè)備70年代以來脈金產(chǎn)量保持在75%~85%,砂金占15%~25%。

          一、砂金礦常用的選礦方法

          原生金礦床露出地表以后,由于機械和化學(xué)的風(fēng)化作用,使得含金礦脈或者含金母巖逐漸破碎成為巖屑和金粒等。然后,在外力的搬運作用和分選作用下,使比重較大的礦物(例如金粒)沉積在山坡、高效洗砂機河床、湖海濱岸的地方,形成一定的富集,其具有工業(yè)開采價值者,就稱為砂金礦床。

          砂金礦床通常用采金船開采、水力開采,挖掘機開采以及地下(豎井)開采等。我國砂金礦床以采金船開采為主,亦有水力開采和挖掘機開采。

          砂金選礦工藝主要包括選別前的準備作業(yè)和選別作業(yè)。準備作業(yè)主要由碎散和篩分兩過程組成。碎散主要是將采出的礦砂中的礦粒和粘土質(zhì)礦泥解離。篩分是篩除不含金的粗粒級。常用的設(shè)備有平面篩、圓筒篩、圓筒擦洗機等。砂金的選別主要采用重力選礦法,選礦設(shè)備這是因為一方面砂金比重大(平均為17.50~18.0),粒度較粗(一般為0.074~2毫米),另一方面是因重力選礦法比較經(jīng)濟和簡單。重選設(shè)備一般采用各種類型的溜槽、跳汰機和搖床(常用于精選)。

          二、脈金礦常用的選礦方法

          金礦石的各種類型因性質(zhì)不同,采用的選礦方法也有不同磁選機,但普遍采用重選、浮選、混汞、氰化及近年來的樹脂礦漿法、炭漿吸附法、堆浸法提金新工藝。對某些種類的礦石,往往采用聯(lián)合提金工藝流程。

          用于生產(chǎn)實踐的選金流程方案很多,通常采用的有如下幾種:

          1、單一混汞 此流程適于處理含粗粒金的石英脈原生礦床和氧化礦石;旃ㄌ峤鹗且环N古老而又普遍的選金方法。在近代黃金工業(yè)生產(chǎn)中,混汞法仍然占有很重要的位置。由于金在礦石中多呈游離狀態(tài)出現(xiàn),因此,浮選機在各類礦石中都有一部分金?梢杂没旃ɑ厥铡嵺`證明,在選金流程中用混汞法提前回收一部分金粒,可以明顯地降低粗粒金在尾礦中的損失。

          混汞法提金的理論基礎(chǔ)為,汞對金粒能選擇性地潤濕,然后向潤濕的金粒中擴散。

          在以水為介質(zhì)的礦漿中,當(dāng)汞與金粒表面接觸時,金與汞形成的接觸面代替了原來金與水和汞與水的接觸面,從而降低了表面能,亦破壞了妨礙金與汞接觸的水化膜。此時汞沿著金粒表面迅速擴散,并使相界面上的表面能降低。隨后汞向金粒內(nèi)部擴散,形成了汞的化合物-汞齊(汞膏)。

          混汞提金法又分為內(nèi)混汞和外混汞兩種污泥烘干機。所用混汞設(shè)備有混汞板、混汞溜槽、搗礦機、混汞筒和專用的小型球磨機或棒磨機。

          混汞提金法工藝過程簡單,操作容易,成本低廉。但汞是有毒物質(zhì),對人體危害很大。所以,采用混汞提金的選礦廠應(yīng)當(dāng)嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程,使汞蒸氣和金屬汞對人身體的危害限制到最小程度。

          2、混汞-重選聯(lián)合流程 此流程分為先混汞后重選和先重選后混汞兩個方案。先混汞后重選流程適用于處理簡單石英脈含金礦石。先重選后混汞流程適用于處理金粒大,但表面被污染和氧化膜包裹的不易直接混汞的礦石,以及含金量低的砂金礦石。

          3、重選(混汞)-氰化聯(lián)合流程 此流程適用于處理石英脈含金氧化礦石。原礦先重選,重選所得精礦進行混汞;或者原礦直接進行混汞,金屬破碎機尾礦、分級礦、混砂分別氰化。

          4、單一浮選流程 此流程適用于處理金粒較細、可浮性高的硫化物含金石英脈礦石及多金屬含金硫化礦石和含碳(石墨)礦石等。

          5、混汞-浮選聯(lián)合流程 這一流程是先用混汞回收礦石中的粗粒金,混汞尾礦進行浮選。這種流程適用于處理單一浮選處理的礦石、含金氧化礦石和伴生有游離金的礦石。采用這種流程比單一浮選流程獲得的回收率高。

          6、全泥氰化(直接氰化)流程 金以細;蛭⒓毩7稚顟B(tài)產(chǎn)出于石英脈礦石中,礦石氧化程度較深,并不含Cu、As、Sb、Bi及含碳物質(zhì)。金屬粉碎機這樣的礦石最適于采用全泥氰化流程。

          氰化法是提取金銀的主要方法之一。用這種方法提金具有回收率高、對礦石適應(yīng)性強、能就地產(chǎn)金等優(yōu)點,所以得到廣泛應(yīng)用。

          氰化法提金由含金礦石在氰化溶液中的浸出、含金貴液與浸渣的分離、浸金的沉淀和金泥的熔煉四個步驟組成。這種提金法的缺點是氰化物是劇毒物質(zhì),易污染環(huán)境,在實踐中一定要嚴格做好環(huán)境的保護與治理工作。

          7、浮選-氰化聯(lián)合流程 此流程有以下三個同方案:

          (1)浮選-精礦氰化流程鄂式破碎機。它適用于處理金與硫化物共生關(guān)系密切的石英脈含金礦石和石英黃鐵礦礦石。

          (2)浮選-焙燒-氰化流程。該流程適用于處理含有可浮性的有害于氰化的礦物,金只有少量的與這種礦物結(jié)合。

          8、浮選-重選聯(lián)合流程 此流程以浮選法為主,適用于金與硫化物共生密切并且只能用冶煉法回收金的礦石。也適用于粗累嵌布不均勻的含金石英脈礦石,并比單一浮選獲得較高的回收率。

          9、堆浸法 堆浸法是氰化法提金的一種類型,赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯它適用于處理含金品位較低的礦石。主要優(yōu)點是工藝過程簡單,投資少,成本低。

          以上9種流程是原則流程,其內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)以所處理的礦石類型和性質(zhì)的不同而有所不同。

          無論哪一種礦石,只要其中含有粗粒金,就應(yīng)貫徹早收多收的原則,在礦石進入浮選作業(yè)前,應(yīng)分別采用重選、混汞或單槽浮選及時回收粗粒金。

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