重選流程的選擇方法 決定合理的工藝流程

重力選礦法目前在我國廣泛地用于鎢、錫、錳、煤炭、稀有金屬及貴金屬礦物的選礦。但是，在以重力選礦方法為主的選礦廠中，通常都使用多種重力選礦設(shè)備聯(lián)合，才能完成選別的任務(wù)。如跳汰、搖床聯(lián)合使用，搖床、皮帶溜槽、離心機聯(lián)合使用等。他們彼此間緊密地聯(lián)系著，組成一個完整的重力選礦工業(yè)生產(chǎn)過程。對于重力選礦方法的研究，目前集中在高效率的大型設(shè)備研究和合理的工藝流程兩方面。同時由于礦石性質(zhì)的復(fù)雜化，對多金屬綜合回收的要求不斷提高，因而采用重力選礦與其他選礦方法聯(lián)合流程的研究，就顯得更為重要。例如我國對有色多金屬硫化礦的選礦就采用了浮-重-浮流程，以回收錫石、銅、鎢、鉍、硫等多種金屬礦物和非金屬礦物。在黑色金屬為主的多金屬選礦廠中，也采用了重-浮-磁聯(lián)合過程，以回收銅及鐵等有用礦物。重力選礦流程通常是指從給礦到得到最終產(chǎn)品（包括中間產(chǎn)品）所經(jīng)過的選礦工藝程序。重力選礦流程包括洗礦、脫泥、磨礦、分級、選別等幾個作業(yè)。其流程的結(jié)構(gòu)取決于被選物料的性質(zhì)和特征。在所有情況下，都要對礦石進行實驗室規(guī)模的可選性試驗，有事還要進行半工業(yè)試驗，才能
確定合理的工藝流程。重選流程的選擇通常由一下三個方面來確定。
（1）礦石性質(zhì)是選擇合理工藝流程的決定性因素。對于適合用重力選礦方法來處理的礦石而言，決定
流程的礦石性質(zhì)有：
a.有用礦物的嵌布特性；
b.礦石的粒度組成及金屬在各粒級中的分布情況，其中重要的又是含泥率和細(xì)泥中的金屬含量。
c.有用礦物的泥化難易。
根據(jù)礦石性質(zhì)可確定是否需要重介質(zhì)預(yù)選，以及是否洗礦、磨礦段數(shù)、選別段數(shù)和泥砂分選、富中礦是
否再選等作業(yè)。
（2）國家投資和對選廠生產(chǎn)規(guī)模的要求。
（3）重力選礦設(shè)備性能、適合粒度、富礦比、回收率及粒級回收率、處理能力等。
一個合理的工藝流程的確定，必須根據(jù)以上要求，經(jīng)過反復(fù)多次試驗，進行多種方案比較才能最后
確定。

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